淮北專業絲桿升降機公司
一般擺線針輪減速機分帶法蘭的和專用電機直連型的,帶法蘭的普通電機就直接把電機和法蘭連接部分分開,拆起來比較方便,一般不成問題電機直連型的一般把電機那頭豎立地上,從輸出軸那端開始拆,去掉油封,端蓋把機座卸下,依次拿出擺片,偏心軸承,針殼,就基本完啦。一般拆卸不是問題,但擺線針輪減速機安裝的時候很有講究,特別是擺片一定不能裝錯購買擺線輪的時候要檢查兩片擺線輪是不是一對.擺線輪的制造是以對(即一付)為單位的.購買也是一對或者一付一付的買,每一付的單只擺線針輪不能夠換用,而且擺線輪的兩片輪在生產過程中是不分開的.一對的概念是兩片擺線輪能完全重合(即有鋼印字的一面同時向上重疊放置時),包擴軸承孔,十孔(軸銷孔)和外齒型同時完全重合.正面看就像是一片.如果能完全重合,證明是一對,不能重合.說明不是一對,不能用.注意.擺線輪是有反正的.擺線輪上都有標記,安裝時有標記的一面必須朝上。每對擺線輪的標記也不同.每個廠家打字號標記的位置不同.國內廠家標記位置一般是重合位置標記,(標志位置重合),不過也有安裝位置標記.無論標記在什么地方,那只是幫助檢驗是不是一對輪的輔助手段.
鉆井液固相控制技術是保證正常鉆井工藝技術實施的關鍵,已成為直接影響安全、優質、快速鉆井和保護油氣層的重要因素,是實現現代化鉆井的重要手段之一。隨著鉆井深度和難度的不斷增加,鉆遇地層日益復雜,一些新型鉆井工藝技術的不斷涌現,特別是一些特殊地層、特殊工藝井的開采,井下先進儀器的使用、油氣層保護與井壁穩定性等對鉆井液的固控技術要求越來越高,而我國現有固控設備及在固控系統存在的問題,已經不能很好的滿足這些要求。所以在對鉆井質量要求日趨提高的現代鉆井工程中起著必不可少的作用,對鉆井液固控系統的研究目的和意義主要有哪些呢?解決目前鉆井液固控系統存在的問題,提高鉆井液固控水平:現代鉆井液固相控制技術的內容主要包括固控設備和固控工藝兩大部分,其中固控設備的性能和質量是固相控制技術的關鍵。固控設備主要有鉆井液振動篩、真空除氣器、鉆井液除砂器、鉆井液除泥器和鉆井液離心機等。這些設備根據鉆井工程的需要可選配組成鉆井液固相控制系統,盡管固相含量可控制5%以下,鉆井液的低密度性能也可按需要進行調節,在一定程度上可滿足鉆井固控要求,但同時又增加了井隊現場維修、保養、使用和工作量消耗,系統的復雜化導致了可靠性能低,因此,研制既能滿足越來越高的固控要求,又能簡化結構、便與維修的新的固控系統是當前國內外固控設備發展的基本要求。
減速機在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,淮北絲桿升降機是一種相對精密的機械。使用它的目的是降低轉速,增加轉矩下面是減速器漏油原因分析:1、減速器結構設計不合理:淮北絲桿升降機公司如設計的減速器沒有通風罩,減速器無法實現均壓,造成箱內壓力越來越大。2、減速器箱內壓力過大:在封閉減速器箱體內,齒輪嚙合發生摩擦發出熱量,隨工作的時間增長,減速器箱內壓力增大,飛濺到箱體內壁的潤滑油會在密封不良處滲出,從而出現漏油現象。3、減速器維護工作不到位:如在減速器封蓋操作時很隨意地操作,即使廠家把減速器結構設計得很好,也會出現漏油現象。4、減速器注油孔蓋與減速器外殼結合面處漏油:減速器內的潤滑油過多、氈墊和膠圈損壞或老化、密封失效、減速器的回油槽堵、油封失效、注油孔蓋變形、減速器呼吸閥堵塞使減速器內壓力過大而漏油。預防及排除方法:1、對減速器殼體進行時效處理,避免沿合箱面處漏油。2、密封圈壓蓋采用易拆卸、開口式結構。3、箱內油面應當在油面檢視孔的1/3-2/3常見。4、在減速器底座的合箱面上鑄造或加工環形油槽,且有多個回油孔與環形油槽連通。5、油封失效時更換油封,油封在運轉一段時間后應在二級保養時更換及拆洗、清理呼吸閥等。在視孔蓋處和放油孔處加裝密封墊,且擰緊螺栓。
吸取國內外鉆井液振動篩先進的設計經驗和制造技術,優化振動篩的設計結構,從而生產出既能快速清除泥漿中的有害固相,又能確保高效回收鉆井液的振動篩。我們都知道鉆井液振動篩是固控系統中首要處理設備,用于分離泥漿中比較大的鉆屑,為維護鉆井液的性能起到重要作用。為確保生產出泥漿篩分精度高,低能耗,無粉塵污染的優質鉆井液振動篩,嚴把生產環節中的每一個質量關。關于固控設備中鉆井液振動篩的突出性能,為大家詳細說明下:1、為保障振動篩結構的結實耐用,原材料采用首鋼、寶鋼和唐鋼的國標鋼鐵;2、選用篩分面積大,處理量大,處理效果好的篩網; 3、篩箱整機熱處理,表面重防腐涂層,保障振動篩的使用壽命長;4、采用熱繼電器過載和缺相保護的電器控制柜,確保操作人員的安全;5、采用全粘合溝邊剛性篩網,板式拉近固定,使篩網更換更方便快捷,并且可更換多種振動篩篩網;6、合理設計振動篩錄井罐圍堰高度,使泥漿緩沖均流,減少了對篩網的直接沖擊,有效延長篩網使用壽命;7、采用意大利合資歐力振動電機,具有振動強度高、篩分面積大、篩箱角度可調節、噪聲小、性能卓越、效率高等優點。